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旋盤加工は材料を削って加工物を製作する切削加工の一種で、切削工具を回転させた材料に当てることで加工物を製作します。
旋盤加工は材料を回転させながら削っていくため、材料の形状と加工品の多くが円筒の物(ネジやシャフト、ピンなど)が多く「丸物」と呼ばれています。
丸物といってもその加工方法は様々あり、材料の外周を切削する「外形加工」、材料の先端を先細に加工する「テーパ加工」、材料の中心に穴を開ける「穴あけ加工」、穴あけ加工で開けた穴の内径を調整する「中ぐり加工」、材料に溝を切る「溝切加工」などがあります。

マシニング加工はフライス加工の一種で、工作物を回転させる旋盤加工とは違い、切削工具を回転させて固定した工作物を切削します。
NC工作機械「マシニングセンタ」を使って切削加工を行いますが、このマシニングセンタの大きな特徴の一つが自動工具交換装置が付いていることで、これはプログラミングされた一つの切削工程の中で、様々な工具の中から必要な工具を自動で付け替えて切削を進められることで、工具付け替えの手間が省けるため生産性に優れています。この自動工具交換装置の有無がフライス加工とマシニング加工の違いでもあります。
工具を回転させて切削することから、フライス削り・中ぐり・穴あけ・ネジ立てなどの行うことができます。

平面研磨加工は、平らな表面を高い精度で仕上げる加工方法で、高い寸法精度を実現できるため、製品の精密さが向上します。また、表面の仕上げが均一で美しいため、外観の品質向上が期待できます。
さらに、材料の硬さや種類に関係なく適用可能であり、汎用性が高いのが特徴です。
この方法は材料の削り取りが少ないため、無駄が少なく効率的な加工が可能で、作業環境においても粉塵が発生しにくく、環境への影響が少ないのも利点の一つです。総合的に考えると、平面研磨加工は精密性、美観、汎用性、効率性、環境への配慮など多くのメリットを持っています。